| בדיקת קבלת חומרי גלם (מוטות וחוטי פלדה) | |||
| בדיקה ויזואלית (קוד פלדה, מספר חום, גימור פני השטח, כמות וכו') | בדיקת ממד (אחוז מדגם) | בדיקה חוזרת של תכונות מכניות וכימיות בדיקת הרכב לפי דגימות לכל חום או אצווה | קבלת חומרים וכניסה למלאי |
| חיתוך מוטות | |||
| בדיקת גודל, מספר חום, עיצוב אורך חיתוך | מדידת אורך חיתוך | תיוג של מוטות חתוכים בדלי | |
| ייצור חוליות (כיפוף, ריתוך, חיתוך ו/או עיצוב) | ||||
| הגדרת פרמטרי ריתוך | ניקוי אלקטרודות | רישומי ריתוך/בדיקת עקומות | גיזום חלק | בדיקת מידות של קישורים לדוגמה |
| טיפול בחום | |||
| הגדרת פרמטרים של מרווה וריסוס | כיול תנור | צג טמפרטורה | סקירת רישומי/עקומות טיפול בחום |
| בדיקות כוח ייצור עד 100% שרשראות | |||
| כיול מכונת הוכחה | הגדרת כוח לפי גודל שרשרת ודרגה | טעינת שרשרת מלאה עם רשומות | |
| בדיקת מידות של חוליות ושרשראות | ||||
| כיול קליפר | תדירות מדידת קישורים | מדידת אורך שרשרת / אורך מד עם מתח / כוח מוגדרים מראש או תלוי אנכית | רשומות ממדיות | סימון ועיבוד מחדש של קישורים מחוץ לסבילות |
| בדיקת גימור פני השטח וליטוש | |||
| בדיקה ויזואלית של פני השטח של החוליות לאיתור סדקים, שקעים, חיתוכים יתרים ופגמים אחרים | תיקון על ידי ליטוש | קישורים שנקבעו כבלתי מתאימים להחלפה | רשומות |
| בדיקות תכונות מכניות (כוח שבירה, קשיות, פגיעה בצורת V, כיפוף, מתיחה וכו', לפי העניין) | ||||
| בדיקת כוח שבירה לפי התקן הרלוונטי ומפרטי הלקוח | בדיקת קשיות על פני השטח של החוליה ו/או חתך רוחב בהתאם לתקנים ולכללי הלקוח | בדיקות מכניות נוספות לפי הצורך לכל סוג שרשרת | כשל בבדיקה ובדיקה חוזרת, או קביעת כשל בשרשרת בהתאם לתקנים ולכללי הלקוח | רישומי בדיקה |
| ציפוי מיוחד וגימור משטח | |||
| גימור ציפוי מיוחד לפי דרישות הלקוח, כולל צביעה, שימון, גלוון וכו'. | בדיקת עובי הציפוי | דוח ציפוי | |
| אריזה ותיוג | |||
| אמצעי אריזה ותיוג בהתאם למפרט הלקוח ולתקנים הרלוונטיים | חומרי אריזה (חבית, משטח, שק וכו') המתאימים להרמה, טיפול והובלה ימית | רישומי צילום | |
| ספר נתונים סופי ואישורים | |||
| לפי מפרט הלקוח ותנאי ההזמנה | |||
